 Медные слитки
Прессование медных слитков
Холодный прокат
Волочение
Отжиг
Отделка и упаковка
Для производства медных труб мы используем дезоксидированную высокофосфористую медь марки Cu-DHP (по стандарту EN 1057) или C12200 (по стандарту ASTM) с гарантированным содержанием меди 99,90% min и содержанием фосфора 0,015 – 0,040%
Медные слитки
В качестве исходного сырья для производства медных труб используются медные слитки качества DHP, размером Ø 300 x 540 mm, которые до запуска в процесс производства проходят приемный контроль.
Физические характеристики меди Cu-DHP |
Плотность |
8,94 kg/dm³ |
Температура плавления |
1083°C |
Коэффициент линейного расширения 25-100°C |
16,8 · 10 m/m |
Коэффициент теплопроводности на 20°C |
340 W/m°K |
Электропроводность (ориентировочно) |
42 - 54 S (Ω ) |
Прессование медных слитков
 В начале процесса ввода медных слитков в производство их разогревают в индукционной печи до температуры экструзии 825± 25°C. Прессование медных слитков, как исходного сырья, происходит на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 35000 kН (3500 Т). В течение всего процесса прессования медные трубы находятся в воде, содержащей дезоксидант. Этот процесс дает возможность получения совершенно гладких труб со светлой неокисленной поверхностью. Кроме того, трубы, производимые таким способом, имеют закрытые края, а значит обладают абсолютно чистой внутренней поверхностью. После процесса прессования трубы извлекаются из воды и их края отрезаются. Весь процесс (от начала до конца) полностью автоматизирован. Средняя длина прессованных труб составляет 15 метров (размеры этих труб 80 x 10 mm или 113 x 6,50 mm в зависимости от заданных параметров).
Холодный прокат (пильгерование)
Процесс холодного проката прессованных медных труб происходит на трехжильном пильгерстане. При таком процессе имеется возможность уменьшения диаметра и толщины стенок медных труб с минимальными потерями материала.
В процессе прокатки с шагом 9-12 мм, c разворотом трубы на 72°, из исходной прессованной трубы получают трубу размером 44 x 2 мм и длиной приблизительно 127 метров.
Волочение
Процесс волочения идет по двум основным технологическим линиям:
- технологическая линия бухтового волочения
- технологическая линия барабанного волочения – адъюстажное оборудование
На технологических линиях бухтового волочения производятся трубы в прямых отрезках, а на технологической линии барабанного волочения – адъюстажное оборудование производятся трубы в прямых отрезках, в бухтах, спиралях и бухтах упорядоченной намотки.
В процессе волочения происходит дальнейшее уменьшение диаметра и стенок труб с одновременной вытяжкой (штамповкой).
Этот процесс дает возможность получения труб со светлой и блестящей поверхностью и точными размерами, заданными стандартом.
Транспортировка медных труб (подвесная, этажная и напольная) полностью автоматизирована.
Все адъюстажное оборудование укомплектовано устройствами для контроля труб методом вихревых токов (edy current test). Маркировка труб на адъюстажном оборудовании производится механически (гравировкой) или нанесением краски в соответствии со стандартами или пожеланиями заказчика.
Отжиг
Для получения мягких или полутвердых медных труб применяется процесс отжига в вакуумных проходных печах для светлого отжига.
Отжиг производится в защитной атмосфере, чтобы исключить окисление и обеспечить чистые внутренние и внешние поверхности труб.
Медные трубы помещают в печь, в которой они и проходят весь процесс при установочной температуре около 550ºC
Отделка и упаковка
Отделка предусматривает:
- выравнивание трубы с бухты на правильных станах
- резка труб на завершающих труборезных станках
- абразивная чистка и продувка внутренней поверхности труб
- маркирование (на маркировочной машине по стандартам или по желанию заказчика)
- обезжиривание
- пластифицирование (на экструдере).
Процессу упаковки уделяется особое внимание.
В зависимости от способа доставки и пожеланий покупателя медные трубы упаковываются в картонные короба, на картонные бухты упорядоченной намотки, в деревянные ящики и в бухты, запаянные в полиэтилен.
|
На первую станицу
вверх 
