Za proizvodnju bakarnih cevi koristimo dezoksidisani visokofosforni bakar oznake Cu-DHP (prema EN 1057) ili C12200 (prema ASTM) sa garantovanim sadržajem bakra 99,90% min. i sadržajem fosfora od 0,015 – 0,040%
Bakarni trupac
Kao polazna sirovina, za proizvodnju bakarnih cevi koristi se bakarni trupac kvaliteta DHP, dimenzije Ø 300 x 540 mm, koji pre uvođenja u proces proizvodnje podleže prijemnoj kontroli.
Fizičke karakteristike bakra Cu-DHP |
Specifična težina |
8,94 kg/dm³ |
Temperatura topljenja |
1083°C |
Koeficijent linearnog širenja 25-100°C |
16,8 · 10 m/m |
Koeficijent provođenja toplote kod 20°C |
340 W/m°K |
Električna provodljivost (orijentaciono) |
42 - 54 S (Ω ) |
Presovanje bakarnih trupaca
 Na početku procesa uvodjenja bakarnih trupaca u proizvodnju, isti se zagrevaju, u indukcionoj peći, do ekstruzione temperature od 825° C (± 25° C). Presovanje bakarnih trupaca, kao polazne sirovine, odvija se na horizontalnoj hidrauličnoj presi snage 35000 kN (tj. 3500 tona). Tokom čitavog postupka presovane bakarne cevi se nalaze u vodi koja sadrži dezoksidans. Dati postupak omogućava dobijanje cevi savršeno glatke i svetle površine, bez oksida. Ujedno, tako dobijene cevi zatvorenih krajeva poseduju apsolutno čistu unutrašnju površinu. Nakon procesa presovanja cevi se vade iz vode i krajevi istih se odsecaju. Kompletan postupak (od početka do kraja) je automatizovan. Prosečna dužina presovanih cevi je 15 metara (dimenzije date cevi su: 80 x 10 mm ili 113 x 6,50 mm u zavisnosti od zadatih parametara).
Hladno valjanje (pilgerovanje)
Postupak hladnog valjanja presovanih bakarnih cevi odvija se na trožilnom pilger valjačkom stanu. Navedenim postupkom dolazi do smanjenja prečnika i zida bakarne cevi sa minimalnim gubitkom materijala.
Procesom valjanja, sa pomakom od 9 – 12 mm, uz zaokretanje cevi za 72°, od početne presovane cevi dobija se cev dimenzije 44 x 2 mm i dužine približno 127 metara.
Izvlačenje
Sam proces izvlačenja odvija se preko dve osnovne tehnološke linije:
- tehnološka linija vučnih klupa
- tehnološka linija bul blokova – završne mašine.
Preko tehnoloških linija vučnih klupa proizvode se cevi u pravim dužinama, a preko tehnoloških linija bul blokova – završne mašine izradjuju se cevi u pravim dužinama, koturovima, spiralama i LW koturovima.
Procesom izvlačenja vrši se dalja redukcija prečnika i zida cevi uz istovremeno izduženje. Prilikom datog procesa dobija se svetla i sjajna površina, tačna dimenzija – zadata tolerancijama (standardom). Transport bakarnih cevi (viseći, etažni i podni) je u potpunosti automatizovan.
Sve završne mašine opremljene su uredjajima za ispitivanje cevi vrtložnim strujama (edy current test). Markiranje cevi na završnim mašinama vrši se mehanički (urezivanjem) ili nanošenjem boje u skladu sa zahtevima standarda ili kupaca.
Žarenje
Da bi se proizvele bakarne cevi u mekom ili polutvrdom kvalitetu, iste se podvrgavaju procesu žarenja u vakuum protočnim pećima za svetlo žarenje.
Žarenje se vrši u zaštitnoj atmosferi, kako bi se eliminisala oksidacija i obezbedila čista unutrašnja i spoljašnja površina cevi.
Bakarne cevi se smeštaju u korpu sa kojom zajedno prolaze čitav postupak na kontrolisanoj temperaturi do 550º C.
Finalizacija i pakovanje
Finalizacija obuhvata:
- ravnanje cevi sa vučnih klupa (na ravnalicama)
- sečenje cevi na završnim testerama;
- abrazivno čišćenje i produvavanje unutrašnje površine cevi (na vakublastima)
- markiranje (na mašini za markiranje prema standardima ili zahtevu kupca)
- odmašćivanje
- plastificiranje (na ekstruderu).
Procesu pakovanja posvećuje se posebna pažnja.
U zavisnosti od oblika isporuka, kao i zahteva kupaca proizvedene bakarne cevi se pakuju u kartonskim kutijama, na kartonskim LW kalemovima, u drvenim sanducima, u buntovima zaštićenim plastičnom folijom.
|
Povratak na početnu stranu
Bakarni trupac 
Vrh strane 
